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作者： 時間：2019-01-21

在塑料PP管材擠出成型加工技術研究方面，PP管材擠出機頭技術理論的研究經(jīng)歷了很長的時間，人們一直在通過改善管材的成型工藝、流道的幾何參數(shù)、溫度和壓力的控制等等，為獲得滿足生活需要的各種直徑的PP管材生產(chǎn)條件和設備而努力著。

由于人工定心調(diào)節(jié)會影響生產(chǎn)效率和管材的尺寸精度，1985年擠出系統(tǒng)公司推出了一套擠出控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng) 次棄用了人工定心調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，消除了全自動pp管材擠出生產(chǎn)線上的障礙。這個系統(tǒng)的關鍵之處是，同服控制的口模定心裝置，它可以對一個360旋轉(zhuǎn)的超聲波壁厚控制器發(fā)出的信號作出響應。

為了嚴格控PP管材冷卻定型時的內(nèi)外徑尺寸公差范圍，新研制的系統(tǒng)利用內(nèi)部流體的壓力來迫使熔體與水冷成型管的內(nèi)壁相接觸，定徑套與擠出機頭相連，以獲得尺寸穩(wěn)定的管材。其后不久，推出了一種用于生產(chǎn)硬聚氯乙烯管材的新型成型機頭。操作時，擠出的PP管材直接進入水冷成型槽中，在管的開口端有一臺泵，空氣通過機頭芯軸進入管中，這就使得管膨脹從而與冷的成型管內(nèi)壁接觸。PP管材被迅速冷卻和固化，避免了PP管材的成型失敗。

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